石油和天然气消耗过程中会产生蒸汽
蒸汽系统今天几乎每一个主要的工业过程的一部分。各种作为热载体加热过程蒸汽蒸馏塔的蒸发溶剂,干燥过程,反应堆列等等。大约四分之一的石油和天然气消耗过程中行业用于产生蒸汽。随着蒸汽生产是在大多数情况下最大的能源用户和工厂安排往往是过时的,改进会导致显著的能源节省。现在除了节约成本,企业承担更多责任为他们的对社会的影响,因此集中精力提高能源效率。问题,我们可以解决大大减少能源成本和碳足迹。
MVR回收未使用的是低价值的基本原理,机械地转化为高附加值的蒸汽,同时保留其潜能,达到COP值10。
解决的一个简短的介绍之后,本文描述了。这种压缩机由Bronswerk和传统压缩机相比,有几个优点。这些优势是解决有关。
我们的原则
图在MVR,机械驱动的压缩机蒸汽流的压力增加。压缩机是通过添加能量蒸汽热泵。与单独的压缩热泵循环流体(封闭系统),解决的是一个开放的系统。在一个开放的热泵系统过程流体(在本例中蒸汽)也作为循环流体。由于消除蒸发器、冷凝器和独立的循环流体,高警察,10,可以获得。
MVR周期一个例子说明了在日志中(p)- h水蒸气图()。机械工作交付的压缩机被描述为dH。离开压缩机略有过热蒸汽由于消散的压缩机热力和机械损失。如果有利,可以缓和或de-superheated过热蒸汽注入锅炉给水的饱和点("自行车造福世界"组织)为了达到所需的工艺条件。
技术
不同类型的压缩机,如离心式风扇,涡轮压缩机和扶轮根鼓风机是合适的机械蒸汽压缩机如果根据连续流动的原则操作机器。然而,每个压缩机类型有其局限性压力比、体积流量和操作的灵活性。Bronswerk传热已经开发了一个新的压缩机,消除各种限制与传统压缩机。展示了一个横截面的。特别设计的进气转子确保no-stall特点,导致一个平滑的轴向压力上升。转子的发散设计包含大量的叶片。转子能够达到提示速度接近音速流转换速度在动态压力。转子由电动机直接驱动。蒸汽使转子进入stator-diffusor动态压力转化为静态压力的地方。蒸汽进入stator-diffusor切向和指导下的3 d设计渠道确保一个完美的过渡轴向方向。转子、电机和stator-diffusor集成在一个单一的套管,最小化组件的数量,导致一个紧凑的设计。
优势的相比,传统的压缩机是:
完全变量对压力和流量的前提下对整个压缩机效率和提供最大的灵活性。
高压比2.0每阶段蒸汽,最大两个阶段每生物醇油压
的能够处理两相流体。这使得"自行车造福世界"组织注入上游脾气压缩过热蒸汽的温度而不破坏转子。
的是免费的石油和石油海豹由于集成电机压缩机单元、消除污染引起的蒸汽泄漏的风险。
的相比,尺寸和重量大约60%小传统MVR压缩机,从而节约空间。
案例研究
说明,我们的优势使用生物醇油技术,描述了一个案例研究。一家化工厂产品来自一个反应堆列需要7000公斤/小时的蒸汽在4条(A)。蒸汽来自蒸汽锅炉和直接注入反应堆列。在这个过程中冷凝生成的300000公斤/小时。对于这种情况的能源价格是25每吨蒸汽和€€0.06每千瓦时电能。假设这种植物每年运行8600小时每年总能源费用是€1505000。
这个系统可以很容易地优化通过添加一个闪蒸罐和热蒸汽再压缩(TVR)单位。通过释放300000 kg / h的凝析油的压力从4到3.4酒吧,冷凝闪光的4500公斤/小时。这个低压蒸汽由蒸汽喷射器将升级(作为热热泵在这种情况下),2500公斤/小时的高压蒸汽驱动蒸汽是必要的。这个配置降低了能源费用€537,每年5000。
应用MVR使用生物醇油技术进一步降低能源费用每年只有€103200。在这种情况下,300000公斤/ h冷凝压力释放到2.85酒吧,闪烁7000公斤/小时低压蒸汽的冷凝。蒸汽来自闪蒸罐被压缩在一个压缩阶段,吸收不到200千瓦的电能。我们配置与如所示。这个相对简单的修改保存€1401800能源相比传统的系统。
结论
我们使用生物醇油技术是一种简单而有效的解决方案减少能源成本和碳足迹。的有利特征为广泛应用创造机会。需要小的修改,只使用一个小区域可用的空间。该解决方案将在很短的分期偿还大约2年,尽管目前化石燃料价格。
